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                  守候電鍍廠兩天,失敗也問心無愧

                                       文/螺絲哥
                     
                  一外地客戶,三位領導于20151116日,因為我司螺絲表面顏色不符合美國客戶樣品,把螺絲帶來我們電鍍廠,重新返工。該客戶司在品質上的嚴謹認真,真的非常感動。所以我當天帶著委外加工負責人小毛,做了全程陪同,守候在電鍍廠現場。
                     
                  下面單品是美國樣品,6個螺絲是我們電鍍出來的產品:

                  下圖是美國樣品站立起來,看頭部,這樣跟我們的電鍍品有明顯差異:

                  當天返工下來,客戶拿走一半,還有一半顏色偏黃,留了下來繼續返工。
                     
                  下圖是我們在現場督導,生產師傅做好的貨里,前后顏色就已經不一致了;左邊偏綠,右邊偏黃?蛻魩ё吡似G的產品,認為比較接近了。

                  只是沒想到,第二天返工下來,還是偏黃,沒有什么變化! 
                     
                  為此我和電鍍廠路總都發狠了,一定要想辦法搞清楚到底怎么回事?是哪里的問題導致這樣不穩定?

                      第三天一早我又趕到電鍍廠現場督導,那個師傅本來是做夜班的,也不得不留下來加班研發。
                      于是,退鍍(30分鐘)電鍍(60分鐘);電鍍廠4噸貨被硬生生積壓了不少,電鍍廠路總也是豁出去了,竭盡全力做配合。
                      下圖是退鍍時產生的高腐蝕氣體,藥水很快也變成了黃色。電鍍廠的兄弟們工作環境真的很辛苦啊,向您們致敬了!

                  此間我也請了電鍍行業的朋友,當天趕到上海參加電鍍行業展會,對照貴司樣品的顏色,看看能否找到合適的配方。同時也拿著我們封樣的產品,附件找了幾家電鍍廠,跟老板親自交流,都表示沒有把握。大家所做過的,要么就是綠鋅,要么就是黃綠鋅;而美國產品介于兩者之間,所以都沒有碰到過,都沒有把握做到完全一致。
                  下面是綠鋅產品:

                  下面是黃綠鋅產品:
                    退鍍電鍍好了之后,我趕到現場,我們一起判定染色結果是否可行。
                  第一次打樣,師傅取了少許,先把樣品放到綠色藥水桶里,均勻用力上下晃動4下;然后再浸泡到黃色藥水桶里,再均勻用力上下晃動4下;甩干出樣,跟封樣對比,成功!
                  第二次打樣,依然成功!
                  第三次放大貨,依舊OK。
                  下面是師傅在現場研發染色:

                  第四次大貨,就不行了,顏色開始偏黃;放到綠色藥水里反復浸泡,還是偏黃。原來這是綠色和黃色藥水,在前面做樣品時,就已經有混合了,只是影響不大;一旦做一次大貨,藥水馬上就混在一起了。綠色藥水桶里混了黃色,黃色藥水桶里混進綠色,前面的時間把握也完全沒有了效果。
                      而且更加詭異的是,前面的大貨顏色一致,但在后面烘干過程中,隨著時間的推移,似乎變得更加泛綠了。
                      要想顏色保持一致,顯然這樣的方法是不靠譜的;除非更換新的工藝,研發出新的配方!但這種配方沒有現成的,因為市場沒有這種需求;由于需求量小,研發積極性都不大。更關鍵的是,短時間里,配方根本研發不出來啊,怎么辦呢?
                      面對這個嚴峻的現實,我不能再這樣做下去了!不僅我們虧損進一步擴大(所有返工的費用我們全部承擔,包括4桶藥水的費用),電鍍廠也瀕臨崩潰。盡管路老板還要繼續返工,但被我果斷阻止了!返工也完全沒有把握啊,全靠運氣了。
                      最后決定把這些貨先發給客戶,同時把這個操作過程寫成專項報告,匯報給客戶。
                      客戶對此深表感動,雖然沒有成功,但我們真的盡力了;我們做到了問心無愧,真的客戶不給我們訂單,我們也沒有怨言。但我們會繼續努力,去關注電鍍領域的最新進展,與時俱進,給客戶提供更加滿意貼心的服務。
                   

                   

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