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                  備貨混料,凸顯資材部門管理問題

                  --計曉峰

                  一,問題描述:

                  10月底的最后一個星期業務為了沖業績,開了好多備貨單給我們倉庫備貨。其中有一備貨單,上面有6款料,之前5款都備好了,就差一款GB819, M2*4,12.9級的貨電鍍還沒回來。

                  1031日月底最后一天那款貨電鍍回來了,當時電鍍回來稱重少了1公斤,品檢檢驗合格后我們資材就開始包貨稱數量,當時去委外的時候數量是53K,公斤數是5KG;但我們實際稱出來數量只有41.2K,不夠備貨單上的50K。

                  吳金云當時忙中出錯,因為一直備貨,對庫存比較熟悉,就直接到庫存里面拿了GB819, M2*4,4.8級,三價藍白鋅的貨補進去!她以為貨是一樣的,后來我做單的時候才發現等級不一樣,可貨已經混在一起了,根本無法分開,錯誤是倉庫的。附圖: 

                  二,原因分析:

                  備貨人員吳金云當時因為電鍍回來數量不夠,覺得自己熟悉庫存,為了要趕時間,就沒查庫存,直接去成品倉拿貨補進去了。

                  按照備貨流程,電鍍回來如果數量不夠,備貨員應先查庫存看有沒有料。如果有,再去庫存里拿貨補進去;如果沒有,反饋給業務及相關采購。

                  吳金云沒有按照備貨流程來,而是想當然的以為庫存的料和電鍍回來的料是一樣的,結果就補進去了,導致同一品名,同一規格,同一鍍別的不同等級混料,難以再區分開了,作為資材主管我有主要責任。

                  三,糾正預防:

                  1. 重新生產一批GB819 M2*4,12.9級,三價藍白鋅的貨補給客戶。

                  2. 混料的貨降級處理,全部按GB819,M2*4,4.8級,三價藍白鋅的入庫放庫存。

                  3. 追蹤采購部門,搞清楚電鍍廠為什么會少數如此之多?并把此經驗給部門成員培訓,提醒大家特別注意此類現象。

                  4. 批評吳大姐對備貨工作的不嚴謹,告知她這樣做后果的嚴重性,讓她吸取教訓,下次絕不能再犯同樣的錯誤。

                  5. 優化備貨流程;電鍍回來的貨,稱數后即使數量不夠備貨單的量,能否先備?這樣即使混料,也能最大程度減少損失。

                  6. 思考更好的備貨方式,能夠提高效率,做好業務部的大后方。

                  7. 給業務部門提建議,希望業務部門能理解倉庫工作,發貨不要集中到月底,而是盡量平穩分開。

                  四,從此件事情中,反映出我如下幾個問題:

                  1. 成員培訓不到位;部門工作流程沒有深入人心,備貨人員有時沒有按照備貨流程來備貨。

                  2. 對工作出現問題的地方敏感度不夠;比如少數,沒有想到去追問采購部門為什么?并向上反映。

                  3. 統籌安排能力還需提升:在備貨多的情況下,怎樣做到忙中不亂,忙中不錯?

                  針對上面的問題,給出下面相應的方案:

                  1. 倉庫工作流程反復培訓,讓每個倉庫人員嚴格按照工作流程去做。

                  2. 針對可能出現的種種問題,不斷思考流程如何優化,并發動部門成員獻計獻策。

                  3. 如果還是發生這樣的事情,思考出臺相關獎懲制度,在部門成員能夠接受的情況下,上報批準執行。

                  4. 認真思考:如果公司業績在現有基礎上翻一倍,我們倉庫如何迎接這樣的挑戰?

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